锂电组装MES方案

面向电芯、模组及PACK组装产线的制造执行系统,以单体级数据管理与关键工序控制为核心,实现锂电产品从电芯上线到PACK下线的全过程质量管控与追溯

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锂电组装

行业背景

锂电制造过程涵盖电芯分选、配组、模组装配及PACK组装等关键环节,是典型的高精度、高一致性要求的离散制造过程。生产过程中需要对电芯性能、配组策略及装配工艺进行严格控制,以确保电池的一致性与安全性。

同时,锂电生产高度依赖自动化设备(分选设备、焊接设备、检测设备等),关键工艺参数直接影响产品质量。若缺乏统一的MES系统进行过程控制与数据管理,容易导致质量波动、追溯困难及生产不透明等问题。

行业挑战

  • 电芯分选与配组依赖经验判断,一致性难以稳定控制
  • 多工序连续作业,异常无法在源头拦截
  • 电芯、模组与PACK之间缺乏绑定关系,追溯链条断裂
  • 自动化设备数据分散,关键工艺参数难以统一管理
  • 焊接工序参数无法实时校验,质量波动大
  • 检测数据独立存在,无法形成完整质量闭环

行业方案

围绕锂电生产“配组一致性、装配质量与全流程追溯”的核心需求,构建以工序控制、设备联动与数据贯通为核心的MES系统,实现从电芯分选、模组组装到PACK装配的全过程数字化管理
工艺路线驱动的生产执行体系
  •  定义电芯→模组→PACK标准工艺路线
  • 自动拆分工序任务并驱动执行
  • 工序未完成或异常禁止过站
  • 支持多型号、多规格产品切换
  • 实时监控工单与工序进度
单体级数据与关系绑定管理
  • 电芯级SN全流程管理
  • 建立电芯→模组→PACK层级绑定关系
  •  SN关联工序、设备、人员与时间信息
  • 实时记录在制品(WIP)状态
  • 支持多层级数据追溯
关键工序防错与质量门禁
  • 配组、焊接、组装等关键工序强校验
  • 物料扫码校验,防止错料与漏料
  • 工艺参数异常自动报警
  • 不合格自动拦截,禁止流转
  • 支持返修与异常闭环处理

 

设备联动与工艺参数采集
  • 对接分选机、焊接机、检测设备等
  • 自动采集电压、内阻、焊接参数等关键数据
  •  参数与电芯/模组自动绑定
  • 实时监控设备运行状态
  • 支持参数异常预警与分析
产线节拍与过程可视化
  • 实时监控各工位生产节拍
  • 对比计划产出与实际产出
  • 异常节拍自动预警
  • 监控产线运行与停机状态
  • 支持生产看板与现场可视化
全链路质量追溯与分析
  • 建立电芯→模组→PACK完整数据链
  • 支持正向与反向追溯
  • 快速定位问题工序与设备
  • 汇总关键质量与工艺数据
  • 支持一致性分析与质量优化

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