储能设备装备MES方案

面向储能柜体与系统集成装备生产的制造执行系统,以系统装配、联调测试与交付追溯为核心,实现储能设备从部件装配到整机下线的全过程数字化管控

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储能设备装备

行业背景

储能设备装备生产以储能柜、储能箱及系统集成设备为核心,生产过程涵盖柜体装配、电池簇安装、电气部件集成、线束连接、系统联调及整机测试等多个环节。相较于普通装配制造,储能设备产品结构层级更多、部件种类更复杂、交付属性更强,对装配准确性、系统一致性及测试完整性要求更高。

同时,储能设备生产通常呈现项目型、定制化和多配置并行的特点,不同客户方案在柜体结构、电气配置、接口方式和测试要求上存在差异。若缺乏统一的MES系统进行装配过程控制与测试数据管理,容易造成装配错误、调试低效、测试数据分散及整机履历不完整,难以支撑高质量交付。

行业挑战

  • 储能柜体部件多、层级复杂,装配关系难以清晰管控
  • 系统联调与整机测试数据分散,缺乏统一记录
  • PCS、BMS、EMS及电气件种类多,易出现错装、漏装
  • 项目型生产配置差异大,工艺切换与执行难度高
  • 柜内布线、接口连接及安装过程依赖人工,过程难标准化
  • 交付阶段缺少完整装配与测试履历,验收支撑不足

行业方案

围绕储能设备装备“结构复杂、装配协同强、测试要求高”的业务特点,构建以装配过程控制、系统联调管理与整机追溯为核心的MES系统,实现从柜体装配、部件集成、过程校验到测试交付的全过程数字化管理。
订单与配置驱动的生产执行体系
  • 以订单或项目任务驱动生产执行
  • 支持不同配置型号的工艺切换
  • 自动拆解装配任务与工序步骤
  • 实时监控项目装配进度
  • 支持多项目并行与优先级管理
储能设备结构与装配关系管理
  • 管理柜体、箱体及核心部件装配结构
  •  建立电池簇、PCS、BMS、EMS等部件绑定关系
  • 支持部件级扫码装配与校验
  • 装配过程自动核对配置一致性
  • 防止错装、漏装与混装
柜体装配与过程防错控制
  • 关键装配步骤按工艺流程执行
  • 柜内布线、接口连接过程标准化引导'
  • 装配工序完成状态强制校验
  • 异常操作自动预警与拦截
  • 支持电子SOP与现场作业指导
系统联调与整机测试管理
  • 对接测试台、检测设备与调试工位
  •  自动采集电压、电流、绝缘、通讯等测试数据
  • 支持功能联调、整机测试与出厂测试
  •  测试结果自动记录与判定
  • 异常测试自动预警与闭环处理
装配与测试数据一体化管理
  • 装配数据与测试数据统一绑定
  •  建立整机级完整生产履历
  • 支持从测试结果反查装配过程
  • 快速定位问题部件与工序
  • 为质量优化提供数据依据
交付追溯与质量闭环管理
  • 建立从部件到整机的全过程追溯链
  • 支持整机履历与测试报告输出
  • 满足客户验收与交付管理要求
  • 支持问题追踪与责任界定
  •  为售后服务与运维提供数据支撑

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